廢包裝桶是什么？

根據(jù)《國家危險廢物名錄》，含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質(zhì)等屬于危險廢物HW49類，廢物代碼為900-041-49。因此，工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢油漆桶、染料桶、油墨桶、廢機油桶、樹脂廢鐵桶等均屬于危險廢物。

廢包裝桶、廢油漆桶處理的現(xiàn)狀：

廢包裝桶是我們?nèi)粘Ｉ钪懈鱾€領(lǐng)域常用的物料之一，它的使用覆蓋面積非常廣，不僅日常的建筑裝修要用到，更是大范圍的被各大制造企業(yè)使用，中國是制造業(yè)大國，制造行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)備生產(chǎn)成型后往往都需要經(jīng)過一道工序—刷油漆，等油漆干了之后才可作為成型的成品進(jìn)行銷售。然后設(shè)備制造完畢后留下來的成堆的廢油漆桶卻成為生產(chǎn)后續(xù)處理的一道難題，因為油桶會占據(jù)大量的空間，且不盡快處理氣味非常難聞、對人體危害很大，尤其是在大的造船廠、汽車制造廠等大型企業(yè)的車間現(xiàn)場更為明顯。

危廢鐵桶、廢油漆貯存中需要注意的問題：

1. 危險廢物分類存放

廢油漆桶內(nèi)通常殘留部分廢油漆、涂料、廢有機溶劑、廢機油等危險廢物，但危廢處置單位在回收廢油漆桶時關(guān)注的第一個焦點便是油漆桶內(nèi)的危險廢物殘留量，如果殘留量超過5%，需要進(jìn)行分類處理再回收。

2. 廢油漆桶貯存地點

廢油漆桶通常應(yīng)存放在工廠專有的危廢貯存建筑物內(nèi)，如果露天堆放，必須設(shè)置圍墻和其他防護設(shè)施，防風(fēng)、防雨、防曬。此外，貯存地點應(yīng)建造徑流疏導(dǎo)系統(tǒng)和雨水收集池，保證能夠承受25年一遇的暴雨24h降水量，防止雨水流到危險廢物堆。

3. 廢油漆桶貯存安全防護

防滲設(shè)施：為了防止廢油漆桶內(nèi)的危險廢物泄漏，污染土壤和人體健康，廢油漆桶的存放地點需要建設(shè)貯存設(shè)施，進(jìn)行防滲處理，防滲層可以是至少1m厚的黏土層，也可以放置1m*1m的塑料板或木棧板；

存放標(biāo)準(zhǔn)：在塑料板或木棧板表面，廢油漆桶開口朝上平放，以層疊式堆放，堆放完畢后以收緊膜或收縮膜纏緊固定，防止廢油漆桶存放不穩(wěn)而倒塌。

安全警示：企業(yè)廢油漆桶小堆表面必須粘貼GB18597-2001規(guī)定的危險廢物標(biāo)簽，并配備通訊設(shè)備、照明設(shè)施、安全防護服裝及工具，對操作人員進(jìn)行特殊崗位、應(yīng)急演練培訓(xùn)，傳達(dá)消防、環(huán)保常識。

如何選擇正確的處理方式：

正如我們?nèi)粘Ｋ吹降?，盛放油漆的桶一般為鐵桶，鐵罐。鐵桶，鐵罐以輕便，價格低廉，使用簡單等特征在各類化工行業(yè)已經(jīng)得到了普遍使用。而隨著油漆的大范圍使用，伴隨的問題也隨之而來。那就是油漆桶的存放后續(xù)問題，使用完之后的油漆桶不僅占空間，而且不環(huán)保，污染環(huán)境。而近年來，國家對環(huán)保問題越來越重視，也出臺了眾多的環(huán)保規(guī)定。其中一條就是不可以隨意處置剩余的油漆和化學(xué)液體。

很多企業(yè)選擇的處理方式是賣給廢品回收商，或自行用卡車碾壓成扁狀進(jìn)行收集，殊不知這樣的碾壓雖然實現(xiàn)了壓扁油漆桶、縮小占地面積的目的，卻存在著浪費資源、破壞環(huán)境且存在風(fēng)險隱患。按照《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和《危險廢物經(jīng)營許可證管理辦法》規(guī)定，企業(yè)產(chǎn)生的危險廢物必須交由具備相應(yīng)危險廢物經(jīng)營許可證的單位進(jìn)行處置。根據(jù)法律規(guī)定，非法排放、傾倒、處置危險廢物3噸以上即構(gòu)成污染環(huán)境罪。產(chǎn)生廢包裝桶的企業(yè)需要根據(jù)自身實際情況，選擇有資質(zhì)的處置單位進(jìn)行處置。

廢鋼桶按照開口型式分為閉口式和開口式，再生利用的主要產(chǎn)物是再生鋼桶和再生金屬材料。根據(jù)鋼桶破損程度、翻新次數(shù)及規(guī)格大小等條件，分為可翻新鋼桶和不可翻新鋼桶。可翻新鋼桶一般以200 L為主，主要處理方法分為濕法清洗和干法清洗制備再生鋼桶。不可翻新鋼桶以破損及翻新3次后的200 L鋼桶、200 L以下鋼桶為主，主要處理方法為破碎清洗制備再生金屬材料。

圖1  廢鋼桶再生方式

干法清洗，指通過加熱烘干、焚燒、物理清除方式將廢鋼桶內(nèi)、外壁所沾染的含有毒性、腐蝕性等危險物質(zhì)進(jìn)行清除和剝離，使廢鋼桶獲得再生或制備金屬材料的過程。干法處理采用加溫打磨或焚燒后進(jìn)行桶身整形和噴漆烘干，通過熱處理清除桶內(nèi)殘留物，主要工序為“去殘→落蓋→加溫→打磨→整形→噴漆”。該處理過程不使用清洗劑，無廢水產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢氣需要進(jìn)行凈化處理。目前國內(nèi)市場已經(jīng)出現(xiàn)了投入使用的200 L廢鋼桶自動智能干法翻新生產(chǎn)線，其呈現(xiàn)出處理規(guī)模大、能耗成本低的管理優(yōu)勢。

200 L廢鋼桶智能干法翻新技術(shù)，以國外“干法焚燒”工藝?yán)砟顬榛A(chǔ)，結(jié)合我國國內(nèi)鋼桶翻新行業(yè)所特有的行業(yè)痛點為切入，以鋼桶翻新技術(shù)“設(shè)備本土化”、“過程自動化”、“操作安全化”、“技術(shù)環(huán)保化”為研發(fā)核心，通過自主研發(fā)，精心改良，逐步研發(fā)出以“烘干打磨”為技術(shù)核心的干法處置技術(shù)。

圖2  干法翻新技術(shù)路線圖

圖3  200L廢鋼桶資源化智能干法翻新線

智能干法翻新技術(shù)擁有“環(huán)境無害性”、“全程自動化”、“人體友好性”、“本質(zhì)安全化”、“產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)性”的技術(shù)特征。

圖4  廢鋼桶資源化翻新線視頻監(jiān)控系統(tǒng)

圖5  200 L廢鋼桶資源化翻新生產(chǎn)線現(xiàn)場

圖6  200L翻新鋼桶半成品（未噴漆）桶及成品桶

干法廢氣處置核心為將“無組織排放”轉(zhuǎn)為“有組織排放”，并通過高效的負(fù)壓系統(tǒng)對封閉空間內(nèi)的廢氣進(jìn)行高效回收后，通過旋風(fēng)+布袋+活性炭等多級處置工藝處置后，達(dá)到GB 16297標(biāo)準(zhǔn)排放。

圖7  200L廢包裝桶密閉運輸系統(tǒng)

圖8  廢鋼桶資源化翻新線尾氣處置設(shè)施

濕法清洗，根據(jù)廢鋼桶殘液種類不同使用不同類型的清洗劑，將廢鋼桶內(nèi)、外壁所沾染的含有毒性、腐蝕性等危險物質(zhì)進(jìn)行沖洗清除，使廢鋼桶獲得再生的過程。目前，市場上常見添加的清洗劑有溶劑（如二甲苯）、堿液和洗滌劑等。主要工序為“去殘→落蓋→清洗殘余物→打磨→干燥→整形→表面噴漆”，處理過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢液，需對其進(jìn)行規(guī)范處理。國內(nèi)現(xiàn)已投入使用的全自動濕法翻新生產(chǎn)線，在來料管理、設(shè)備的自動化、設(shè)備安全性以及工藝的合理性方面均得到了顯著的提升。

濕法翻新技術(shù)市場和工藝較為成熟，適應(yīng)性較廣，可根據(jù)包裝桶沾染物質(zhì)不同隨時可更換清洗溶劑，以做到做大程度的安全性和包裝桶的最大可能的利用。

濕法技術(shù)適合復(fù)雜來料，包括鐵質(zhì)閉口桶、鐵質(zhì)開口桶、塑料閉口桶、噸桶等多元桶類的翻新再利用。對于回收后的包裝桶進(jìn)行嚴(yán)格分類后進(jìn)行分別翻新利用，無法再利用包裝桶進(jìn)行破碎后再利用，將包裝桶的利用做到徹底。

翻新桶：再生過程中采用堿性清洗液清洗/溶劑清洗、整形、檢漏等操作，基本將包裝容器恢復(fù)原狀，其內(nèi)外壁清洗潔凈，對于鐵桶最后還需通過噴漆工序?qū)ν獗谶M(jìn)行涂裝。清洗、整形等過程不破壞包裝容器的整體結(jié)構(gòu)，不改變大小尺寸，處理完畢的包裝容器形狀、封閉性外觀等方面符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 

圖9  廢鋼桶全自動濕法翻新工藝流程圖

①　引入DCS中控系統(tǒng)，提升設(shè)備自動化程度

全自動濕法翻新工藝引入了DCS中控系統(tǒng)，安裝了現(xiàn)場、中控及監(jiān)控的全方位控制系統(tǒng)，一方面進(jìn)一步提供了生產(chǎn)安全性、減少了生產(chǎn)一線職工數(shù)量，另一面加強了生產(chǎn)線廢氣收集的效率，有效提高廢氣處理。

②　自動清洗設(shè)備

采用國內(nèi)較為先進(jìn)的自動閉口桶清洗機。在桶架上的桶通過不同角度的旋轉(zhuǎn)搖擺，桶內(nèi)的洗滌劑不停地沖刷桶的內(nèi)表面，殘渣、殘垢即刻被沖刷干凈，比人工清洗效率高七、八倍。同時可實現(xiàn)桶在回收處理過程中不落地的要求，全面實行自動化過程，減少了人工并提高了效率。

③　破碎回收設(shè)備提升改造

回收的廢桶按照類別進(jìn)行科學(xué)分類后，按照不同類別不同批次進(jìn)行破碎，破碎系統(tǒng)采用全封閉自動化設(shè)備，物料輸送由輸送帶完成，不進(jìn)行人工輸送，減少了人工風(fēng)險。破碎后的自動化清洗設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，清洗過程產(chǎn)生的微量廢氣集中進(jìn)入廢氣凈化系統(tǒng)，確保達(dá)標(biāo)排放。

①　廢水的預(yù)處理模式

全自動濕法翻新工藝自行設(shè)計增加了二道清洗、振動篩脫水以及干磨工藝保底的安全生產(chǎn)工藝，一方面提升了清洗工藝，另一方面提升了產(chǎn)品品質(zhì)。根據(jù)廢水性質(zhì)序批式進(jìn)行廢水處理，水量和水質(zhì)特點進(jìn)行了清洗廢水處理的方案設(shè)計，清洗廢水采用三級物化工藝（除油+Fenton氧化+絮凝沉淀）。

圖10  廢鋼桶翻新廢水處理系統(tǒng)

②　廢氣處理模式

對于廢氣處理，全自動濕法翻新工藝考慮實際廢氣收集及處理效率，進(jìn)行了多點位、分體化、全方位收集的概念進(jìn)行有效收集和處理，對于庫房、生產(chǎn)線、危廢倉庫、廢水處理設(shè)施等均進(jìn)行了收集處理。由于廢氣種類多，廢氣濃度低，本項目特采用干式過濾+雙介質(zhì)阻擋低溫等離子（DDBD）+噴淋以除異味惡臭為主的工藝，從目前類比的數(shù)據(jù)來看，效果較理想。

生產(chǎn)工藝過程各主要工段廢氣收集方式一覽表

各生產(chǎn)設(shè)施間采用密閉輸送帶連接，在輸送過程中僅在輸送帶的進(jìn)口、出口（輸送帶的進(jìn)口、出口即對應(yīng)設(shè)備的出口、進(jìn)口）有廢氣產(chǎn)生。對生產(chǎn)線各設(shè)備及密閉輸送帶設(shè)置直連式負(fù)壓集氣罩，確保設(shè)備的進(jìn)口、出口（即輸送帶的出、進(jìn)口）最大開口處截面控制風(fēng)速不小于0.5米/秒，確保進(jìn)、出口呈微負(fù)壓狀態(tài)。

廢氣收集系統(tǒng)，倉庫內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)。倉庫地面設(shè)有環(huán)形截留溝，且整體沉降0.5 m。最大程度防止事故狀態(tài)下倉庫內(nèi)液態(tài)物料流入車間外環(huán)境。

再生金屬材料，是指將廢鋼桶內(nèi)、外壁所沾染的含有毒性、腐蝕性等危險物質(zhì)清除后，經(jīng)過撕碎、破碎、壓制、壓平、磁選、團粒、壓塊等方式制備成團狀、板狀和塊狀等一定規(guī)格形狀的金屬材料。破損不能翻新再生的200 L廢鋼桶、翻新3次后的200 L廢鋼桶、200 L以下廢鋼桶，則經(jīng)過清洗、破碎后制成金屬板材或金屬團粒進(jìn)行再生利用。目前采用的工藝流程有“去殘→清洗→切蓋/剖桶→清洗→壓平”、“去殘→撕碎→清洗→破碎/團?！胚x→二次清洗→脫水”。處理過程中產(chǎn)生廢氣、廢水和廢液，應(yīng)對其進(jìn)行相應(yīng)處理后進(jìn)行排放。

金屬板材或金屬團粒作為鋼鐵廠高爐添加料或再生資源公司用于五金沖壓生產(chǎn)。

圖14  全自動破碎清洗工藝流程圖

圖15  蒸煮法制備金屬材料路線圖

圖16  熱裂解法制備金屬材料路線圖

來源：中再危廢   危險廢物處置平臺整理